馬鞍山剪板機厚板工藝指導
馬鞍山剪板機厚板工藝指導，我們在剪厚板加工的時(shí)候首先要注意加工的正確先后工序
1用鋼板尺量出刀口與擋料板兩端之間的距離(按工藝卡片的規定)，反復測量數次，然后先試剪一塊小料核對尺寸正確與否，如尺寸公差在規定范圍內，即可進(jìn)行入料剪切，如不符合公差要求，應重新調整定位距離，直到符合規定要求為止。然后進(jìn)行縱擋板調正，使縱與橫板或刀口成90°并緊牢。
(2)開(kāi)車(chē)試剪進(jìn)料時(shí)應注意板料各邊互相垂直。
(3)輔助人員應該配合好，在加工過(guò)程中要隨時(shí)檢查尺寸、毛刺、角度，并及時(shí)與操作人員聯(lián)系。
(4)剪裁好的半成品或成品用記號筆(白板筆)做好標識(標識要求見(jiàn)標識規定)，按不同規格整齊堆放，不可隨意亂放，以防止規格混料及受壓變形等。(5)為減少刀片磨損，鋼板板面及臺面要保持清潔，剪板機床床面上嚴禁放置工具及其他材料。
(6)馬鞍山剪板機剪切板條的寬度不得＞20mm，切割板條需有板條校形工序，校形工具(橡膠、木質(zhì)或鋁質(zhì))錘，使用鐵錘時(shí)需對零件表面進(jìn)行防護。
1用鋼板尺量出刀口與擋料板兩端之間的距離(按工藝卡片的規定)，反復測量數次，然后先試剪一塊小料核對尺寸正確與否，如尺寸公差在規定范圍內，即可進(jìn)行入料剪切，如不符合公差要求，應重新調整定位距離，直到符合規定要求為止。然后進(jìn)行縱擋板調正，使縱與橫板或刀口成90°并緊牢。
(2)開(kāi)車(chē)試剪進(jìn)料時(shí)應注意板料各邊互相垂直。
(3)輔助人員應該配合好，在加工過(guò)程中要隨時(shí)檢查尺寸、毛刺、角度，并及時(shí)與操作人員聯(lián)系。
(4)剪裁好的半成品或成品用記號筆(白板筆)做好標識(標識要求見(jiàn)標識規定)，按不同規格整齊堆放，不可隨意亂放，以防止規格混料及受壓變形等。(5)為減少刀片磨損，鋼板板面及臺面要保持清潔，剪板機床床面上嚴禁放置工具及其他材料。
(6)馬鞍山剪板機剪切板條的寬度不得＞20mm，切割板條需有板條校形工序，校形工具(橡膠、木質(zhì)或鋁質(zhì))錘，使用鐵錘時(shí)需對零件表面進(jìn)行防護。
2016-04-15 本文被閱讀 117 次
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